超高速歯車加工で寿命約2倍に、さらなるコスト低減・生産性向上へ
ドライカット新コーティングホブ「スーパードライⅢ」を発売

　スーパードライⅢコーティング被膜の技術については特許出願済。超高速ドライカットでの長寿命化を実現するため、被膜の耐酸化性を高めることに力を注いだ。その結果、酸化開始温度は1,300℃を達成。スーパードライⅡの同1,200℃を100℃上回る。

　実際のホブ切り試験でスーパードライⅡと比べた場合、切削速度250m／分では逃げ面摩耗※ 量 が40％低下し、寿命は1.8倍に延びた。また、切削速度300m／分では、寿命は2倍となった。

　当社は1997年に世界初となるドライカット歯車加工システムを開発して以降、工作機械のドライカットホブ盤、ドライカットギヤシェーパ、ドライカット工具のスーパードライホブ、スーパードライピニオンカッター－と、ドライカット製品の拡充を図ってきた。これらは地球環境配慮の歯車生産システムとして、生産面では高速・高能率化とランニングコスト低減、作業環境の改善などでその効果が大きく、好評を博している。

※ 逃げ面摩耗
　 切削によって切れ刃（刃の表面）の逃げ面（切削仕上げ面との不必要な接触を避けるために逃がした面）に生じる摩耗のこと。フランク摩耗ともいう。